供应营口灌浆料，营口高强无收缩灌浆料，营口二次灌浆料，营口灌浆水泥

灌浆料使用方法 
 1. 灌浆料基础处理     联系人:孔先生  电话:
  清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。 
  2. 灌浆料确定灌浆方式 
  根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。 
  3. 灌浆料的支模 
  根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。 
  4. 灌浆料的搅拌 
  按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 
  5. 灌浆料灌浆 
  灌浆施工时应符合下列要求: 
  1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。 
  2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。 
  3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。 
  4).每次灌浆层厚度不宜**过100mm。 
  5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。 
  6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。 
  7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。 
  8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 
  9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。 
  10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。 
  11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 
  12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。 
  6、灌浆料养护 
  1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。 
  2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 
  3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表 
  日较低气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d) 
  -10~0 96 14 
  0~5 72 10 
  5~15 48 7 
  ≥15 24 7 应用范围  (1)需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。 
  (2)钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。 
  (3)建筑加固改造工程,梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。 
  (4)道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。 
  (5)铁路轨枕的锚固施工。 
  (6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。 
  ★ 灌浆料参考用量 
  参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据,计算实际使用量。